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    直角彎板

    直角彎板是由鑄鐵制成,兩面精刨和刮研?;コ芍苯?。一般還可在直角板上鑄出通孔,以便通過螺絲。

    直角彎板規格:300*200*250~700*400*500(毫米)。

    直角彎板的主要用途和直角箱相似,用來劃大型笨重的工件上的垂線,或借助于C形夾鉗和壓板螺絲把工件夾緊在平面上劃線。

    直角彎板是用于產品垂直面的檢測,屬于直角尺類。直角彎板是按標準制造,材料為HT200-HT300。

    直角彎板的制造方法大多采用鑄造中的細致鑄造流程。我國的鑄造歷史源遠流長,在公元17世紀已使用硅砂作造型材料,用于制造鐘、鏡、鍋和火炮等鑄件。隨著技術的進步,鑄型進入工廠化的大規模生產,以前的技術不能滿足生產要求,樹脂砂造型造芯工藝的應用和發展,對鑄造用砂的質量又提出了要求。鑄造砂應滿足以下的要求:較高的純度和潔凈度,以硅砂為例,鑄鐵用砂要求SiO2含量在90%以上,較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97%以上;高的耐火度和熱穩定性;適宜的顆粒形狀和顆粒組成;不易被液態金屬潤濕。顆粒形狀鑄造砂的形狀一般有3種。圓形砂:顆粒為圓形或接近于圓形,表面光潔,沒有突出的棱角;多角形砂:顆粒成多角形,且多為鈍角;尖角形砂,顆粒成尖角形,且多為銳角。鑄造砂的顆粒形狀一般以角形系數(砂子實際比表面積/砂子理論比表面積)來表示。

    鑄鐵彎板的工作面工作面采用刮研工藝,是為了是為了降低表面粗糙度值,提高接觸精度和幾何精度,從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命,也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的。所謂“刮研”,是刮削和研磨兩個工序的結合。即平面刮削——研磨顯示,再平面刮削——再研磨顯示,如此往復,交替循環,不斷運作。使產品的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低;接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高,直到達到規定要求為止。


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